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塑料瓶的制作

2019-04-22 08:22

擠出吹塑工藝

擠出吹塑分為連續式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。

吹塑材料:HDPE,PVC等。

連續式擠出吹塑適用于快速生產小型制品,利用擠出機不斷制造型坯,型坯逐一進入在一轉臺上的對開模具中,然后依次進行閉模,吹脹,冷卻,頂出等操作。

間歇式擠出吹塑則適用于生產大型吹塑制品,常用于生產高分子量的聚乙烯大型容器。


擠出吹塑工藝過程:

1.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯;

2.當型坯到達一定長度時,模具移到機頭下方閉合,抱住管坯,切刀將管坯割斷;

3.模具移到吹塑工位,吹氣桿進入模具吹氣,使型坯緊貼模具內壁而成型為制品(吹氣壓力5-8公斤)

4.冷卻定型;

5.打開模具,取出制品;

6.修整制品。

注射吹塑工藝

注射吹塑先由注塑成型機將熔融物料注入注塑模內形成型坯,開模后型坯留在芯模上,吹塑模趁熱將型坯閉合于型腔中,再從模芯設置的空氣通道引入5-10公斤的壓縮空氣使型坯吹脹緊貼型腔,并在壓縮空氣壓力下進行冷卻,脫模后即可取得制品。


注射吹塑的好處是制品壁厚均勻,重量公差小,后加工少,飛邊少。但注射吹塑的模具費用高,因此適用于生產批量大的小型精制品,最大容積量<4L,要求瓶頸尺寸精度較高的醫藥瓶、食品瓶、化妝品瓶和工業用品瓶,都可以注射吹塑成型法制造。

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